Неудивительно - пережить 90-е, кризис 2008 года и остаться на плаву могли только предприятия, производящие действительно качественную продукцию. Недавно журналисты посетили один из машиностроительных заводов Татарстана, с ними был и корреспондент «КВ».У проходной - стенд с информацией о продукции. Это и спецтехника для нужд ЖКХ, уборки и обслуживания дорог, и строительная техника, и техника для ремонта и обслуживания нефтяных и газовых скважин.Немного историиПока журналистская делегация продвигалась в сторону цехов производства, руководство завода рассказало о его непростой истории. Будучи заложенным в качестве тракторного завода в конце 80-х, в скором времени он был перепрофилирован, так как оказалось, что выпускаемые тракторы в таком количестве стране не нужны. Затем последовал развал Советского Союза, поиск капитала и партнеров, среди которых оказались итальянские, корейские, американские предприниматели. По разным причинам все эти производства были свернуты. В результате завод пришел к производству нынешней продукции, а в 2007 году переехал на новые производственные площади. Новое здание завода было построено практически молниеносно - всего за 9 месяцев. «Все хорошее в этой жизни рождается за 9 месяцев», - шутит технический директор Игорь Осянин. Особую гордость у руководства завода вызывает тот факт, что в течение переезда на новое место не был сорван ни один контракт.О бережливом производствеЦеха вызвали невольный трепет - под высоченными потолками огромные станки и агрегаты, на фоне которых люди кажутся совсем маленькими. Но специалисты запросто управляют всем этим производством. Хотя станки не новые, но хорошо видно, как бережно и заботливо их обслуживают. Все детали - от крупных литых до мелкого крепежа - разложены в строгой последовательности, в проходах ничего не валяется. «Так было не всегда, - объясняет Валерий Лысенко, директор департамента по внедрению производственных систем. - Конечно, порядок был и прежде, но с введением бережливого производства несколько лет назад все стало более оптимизированным».Бережливое производство - особая гордость завода. Пригласив несколько лет назад британских специалистов для изучения их опыта, руководство внедрило передовые производственные технологии, провело массовую оптимизацию и систематизацию. На каждом участке есть свой штаб, в один из которых пригласили журналистов.Все гениальное просто, бережливые технологии на производстве - яркий тому пример. В штабе контролируется вся необходимая информация: о состоянии техники безопасности, любых проблемах производства, нахождении на местах ответственных лиц и многом другом. Это могло бы показаться излишней бюрократией, но руководство завода заверило, что эти методы крайне эффективны.
«Вот посмотрите, - показывает нам один из стендов Валерий Лысенко. - Здесь каждый работник может оставить свое предложение по оптимизации производства, сообщить о проблеме на его участке, причем для этого ему не нужно заполнять никакие заявки». Отдельно выделяется стенд, на котором фиксируются конкретные заказы, ход их выполнения, дата сдачи, существующие проблемы. «С момента введения бережливого производства мы за несколько лет вдвое увеличили объем выпускаемой продукции, высвободив при этом пятьдесят процентов рабочих мест. Раньше работников было больше, работали они в две смены, а не в одну, как теперь, а продукции было меньше. Результат налицо».«Первую линию бережливого производства мы наладили вместе с британцами, - продолжает Валерий Лысенко. - После уже самостоятельно наладили две линии, вскоре будут еще пять, причем сами же готовим специалистов, способных внедрять новые технологии». И правда, соседними участками руководят совсем молодые ребята, недавние выпускники вузов.ИтогПриятно удивляет, насколько оптимизация и дисциплина могут положительно повлиять на уровень производства. Будем надеяться, что в скором времени и остальные предприятия Татарстана подхватят знамя передовых технологий.
«Вот посмотрите, - показывает нам один из стендов Валерий Лысенко. - Здесь каждый работник может оставить свое предложение по оптимизации производства, сообщить о проблеме на его участке, причем для этого ему не нужно заполнять никакие заявки». Отдельно выделяется стенд, на котором фиксируются конкретные заказы, ход их выполнения, дата сдачи, существующие проблемы. «С момента введения бережливого производства мы за несколько лет вдвое увеличили объем выпускаемой продукции, высвободив при этом пятьдесят процентов рабочих мест. Раньше работников было больше, работали они в две смены, а не в одну, как теперь, а продукции было меньше. Результат налицо».«Первую линию бережливого производства мы наладили вместе с британцами, - продолжает Валерий Лысенко. - После уже самостоятельно наладили две линии, вскоре будут еще пять, причем сами же готовим специалистов, способных внедрять новые технологии». И правда, соседними участками руководят совсем молодые ребята, недавние выпускники вузов.ИтогПриятно удивляет, насколько оптимизация и дисциплина могут положительно повлиять на уровень производства. Будем надеяться, что в скором времени и остальные предприятия Татарстана подхватят знамя передовых технологий.
