«Производительность труда» национальный проект, помогающий крупным промышленным повышать собственную эффективность и производительность. На данный момент в проекте приняли участие уже 186 татарстанских компаний, в будущем году проект планируется реализовать минимум еще на 40.
В условиях жестких санкций со стороны запада и возможной частичной мобилизации сотрудников, предприятия пользуются всеми возможностями поддержки, которые может предоставить государство. В Татарстане одними из таких предприятий стали заводы ledel, где производят светодиоды для освещения всех спектров народного хозяйства, начиная от бытового, заканчивая освещением городов и различных крупных объектов, а также завод «Электро оптима», где занимаются производством электрооборудования для распределительных сетей.
Сотрудники и директора производств рассказали, чем нацпроект помогает в нынешнее время.
«Рост производительности составляет 14%»
Казанское предприятие Ledel работает на рынке с 2012 года. На сегодняшний день производство занимает первое место по поставке технической продукции в России. Срели крупных заказчиков компании – «Татнефть» и «Сибур».
В 2021 году предприятие вошло в проект «Производительность труда». Директор по производству компании, Ринат Белугин, говорит, что результаты проекта уже видны.
«Первичные результаты уже есть. Наш рынок зависит от скачкообразного спроса. С помощью тех эффектов, которые мы смогли достичь первично, мы уже смогли своевременно реагировать на рост, и с помощью роста производительности отрабатывать все поступающие заказы. Рост производительности составляет 14%», — рассказал Белугин.
Производство Ledel
Работа нацпроекта с предприятием была произведена следующим образом: изначально специалисты провели анализ производственной цепочки. Было сделано анкетирование сотрудников и выявлены те процессы, которые сильно усложняют сборку и удлиняют ее. Согласно этому плану были отработаны мероприятия. Каждое мероприятие сопровождалось повторным замером.
«Санкции повлияли на наше производство»
Как рассказал директор, санкции повлияли и на производство светодиодных оборудований. В связи с введенными санкциями и некой напряженностью на рынке труда, инструменты, которые предлагают эксперты нацпроекта «Производительность труда» актуальны и востребованы.
«Первое время были сбои в поставке комплектующих. И участие в этом проекте нам помогло за счет увеличения скорости сборки, нивелировать те задержки в поставке материалов. С учетом срыва логистических цепочек в мировом рынке, завод уделяет замене аналогов импорта, которые подвержены санкционной политике.
Мы уже не можем получать американские микросхемы, транзисторы. Соответственно, мы перестраиваемся на азиатские рынки. Сейчас надо очень внимательно проверять их совместимость, надежность. Поэтому, контролю мы уделяем серьезное внимание», — объяснил Ринат Белугин.
Производство Ledel
Поставки в основном идут из Китая и Кореи. Европу уже исключают – говорят, что риски непредсказуемы.
«Раньше в смену на человека собирали 10 светильников, после оптимизации один сборщик стал собирать 12 светильников в смену. Предприятие потратило на все рекомендательные мероприятия не много — организация труда на рабочем месте, контейнеры для хранения, стенды для размещения, тележки для перевозки заготовок. Для производства затраты такого рода минимальны», — добавил Денис Рябов, исполнительный директор компании Ledel.
«На многие вещи у нас замылились глаза, и эксперты нам указали на элементарные вещи»
Предприятие «Электро Оптима» занимается производством электрооборудования для распределительных сетей. Продукция применяется практически на всех объектах, которые имеются в городе, на промышленных объектах, автодорогах, в метрополитене. Фактически везде, где есть электроэнергия. Производство такого типа электрооборудования всегда уникально, в каждом случае его конструируют под заказчика. Оно требует больших затрат, как умственных, так и материальных.
«Подобные предприятия всегда задумываются над тем, где улучшить процессы, где можно сократить затраты. В связи с этим мы долго думали, как подойти к этому вопросу. Появился национальный проект „Производительность труда“ и мы нашли друг друга. В июне 2021 года мы заключили договор на проведение работ по повышению производительности труда», — говорит генеральный директор предприятия «Электро Оптима» Марат Камалов.
Предприятие «Электро Оптима»
В первую очередь, на предприятии эксперты проекта «Производительность труда» провели большую аналитическую работу, и практически жили на предприятии, так как здесь есть и ночные, и дневные смены.
«На многие вещи у нас замылились глаза, и эксперты нам указали на элементарные вещи, на которые нам нужно было перестроиться. Аналитика была самой важной частью. Потом наши ребята сами начали втягиваться в эти процессы. Чем хороша была данная работа — люди сами с интересом начали относиться к делу. Был применен творческий подход», — рассказал Камалов.
По итогам проведенной работы время производственного процесса сократилось на 35%. Экономический эффект в течении года от проделанной работы составляет 24 млн рублей. На 37% сократились материалы в незавершенном производстве, которые давали экономические потери.
«В электротехнике Россия одни из лучших в мире»
80% оборудования на заводе — отечественного производства. Импортное оборудование было привезено из Турции, Финляндии, Кореи, Европы. Некоторые материалы, которые сейчас завозятся по параллельному импорту, стали дороже, но в наличии имеются.
«Если взять электронику, то, что связано с наладкой оборудования, то наши отечественные хорошего качества. В электронике, за исключением комплектующих, Россия не слабо работает. В электротехнике, я считаю, Россия одни из лучших в мире», — добавил директор производства.
«Никто не уволился по причине мобилизации»
Однако, частичная мобилизация призвала на службу самых разных служащих, с учетом сохранения их рабочих мест. Генеральный директор «Электро Оптима» рассказал, коснулось ли это их сотрудников.
«У нас сотрудники не были мобилизованы. При этом, есть ребята, я сам, как военнообязанный. Мы разговаривали с ребятами, сказали, что если будут призывать, то надо идти. Потому что, кто, если не мы? Мы готовы, я сам первый об этом сказал персоналу. Кто-то пытается уехать, уволиться, куда-то уйти. Мы не приветствуем этого. Более того, скрыться в сегодняшнем мире от правоохранительных органов, если они тебя захотят найти, невозможно. Мы предостерегали свой персонал от того, чтобы они не сделали какие-то ошибки. Которые у них останутся на всю жизнь и они с этими претензиями к себе будут всю жизнь жить. У нас ни один человек не был призван, никто не уволился по причине мобилизации», — сообщил Марат Камалов.
«Лидером Татарстана по участию в национальном проекте является Казань»
О том, как происходит процесс работы нацпроекта с предприятием, когда они начинают сотрудничать, рассказал Шамиль Байрамов — заместитель директора ГАУ «ЦЭТ РТ» — руководитель регионального центра компетенций в сфере производительности труда Республики Татарстан.
«Когда предприятие вступает в данный проект, оно получает следующие виды поддержки: первое — экспертная поддержка консультантов по реализации пилотных проектов на предприятии. Также сотрудники предприятия проходят различные обучения, проводятся тренинги персонала. На настоящий момент благодаря программе уже обучено более 3 тыс. специалистов», — сказал Байрамов.
Лидерами Татарстана по участию в национальном проекте является Казань, Набережные Челны, Альметьевск и Нижнекамский район. В 2021 году по итогам реализации проекта «Производительность труда» более, чем на 100 предприятиях, средний рост производительности труда — 12, 1%. При этом цели у производств — увеличить производительность труда не менее, чем на 5%.
Стенд с итогами работы экспертов на производстве Ledel
«Экспертная поддержка нацпроекта состоит из нескольких этапов»
Для того, чтобы предприятия приняли участие, есть определенные требования: во-первых, это ограничения по выручке.
«Мы работаем с предприятиями, у которых выручка от 400 млн рублей. Данные критерии устанавливаются Министерством экономического развития РФ. Также, как правило, мы работаем с не сырьевыми компаниями. И доля участия иностранных государств должна быть менее 50%», — объяснил эксперт.
Экспертная поддержка нацпроекта состоит из нескольких этапов. Первым делом на предприятии формируется совместная проектная команда из числа экспертов «Производительности труда» и из числа сотрудников предприятий. Далее эксперты обучают сотрудников предприятий инструментам и методикам «бережливого производства». Это обучение состоит из 10 практических тренингов, которые проводятся не за партами, а в моменте реализации задачи на предприятии.
Этот блок обучения длится примерно один месяц. После этого начинается диагностика выбранного пилотного процесса. Задача экспертов — найти проблемы, которые мешают предприятию увеличить производительность труда. Этап диагностики заканчивается разработкой и согласованием с директором предприятия плана изменений на предприятии.
Мероприятия, которые применяются на производстве, носят не финансовый характер, либо мало затратны. Как правило, это организационно-технические моменты. Закладывается перестановка оборудования, ввод новых станков, которые раньше были в резерве, а также организация работы, организация взаимодействия, оптимизация логистики, исключение ненужных операций. Затем предприятие уже собственными силами, при поддержке нацпроекта реализует этот план мероприятий и делает шаг вперед к производительности труда. Этим заканчивается пилотная работа, которая длится порядка шести месяцев.
