Завод «Казаньоргсинтез» провел плановый ремонт. При работах использовались дроны и 3D-сканирование. На предприятии отмечают, что цифровые инструменты помогли досрочно обновить технику, подготовить производство к дальнейшему расширению, но главное – решить очень актуальный для казанцев, живущих в районах близ завода, вопрос: значительно повысить экологичность предприятия, снизив загрязнение воздуха.
Ремонтные работы проходили в два этапа. Для начала была остановлена работа этиленовой цепочки производств, а именно — заводы этилена, полиэтилена высокого давления и по производству и переработке полиэтилена низкого давления. Затем затронули и фенольную цепочку: заводы А-бисфенола и поликарбонатов, а также завод органических продуктов и технических газов.
Не секрет, что жители близлежащих районов часто жалуются на запах газа, особенно много жалоб поступает в летний сезон. По мнению казанцев, воздух загрязняют именно горящие факелы на трубах предприятия.
Факельных установок на «Казаньоргсинтезе», с помощью которых утилизируют горючие пары или газы, выделяемые в результате производства, шесть. Благодаря факельной системе углеводороды не попадают в атмосферу. Чтобы полностью сжечь сбросы на факелы подается водяной пар, который обеспечивает бездымное сжигание. Ранее четыре факельные установки КОСа модернизировали, переведя с пара на воздух –
теперь на них работает современная система с подачей воздуха, которая позволяет сжигать сбросы без выделения сажи.
Во время недавнего прошедшего ремонта работы начались на пятом факеле. Его модернизировали уже на 80%. Завершится обновление в первом квартале следующего года. Это также снизит нагрузку на атмосферу.
По словам ведущего инженера-технолога производства и переработки низкого давления Артура Аглямзянова, на заводе стараются уменьшать сброс газов на факелы. Потому что для предприятия они могут стать ценным сырьем при переработке.
«Углеводороды, которые находятся в технологии, имеют высокую ценность для предприятия. Поэтому постоянно разрабатываются и внедряются технологии по минимизации их отвода на факел, улавливанию и вовлечению в производственный цикл. Для этого на заводе по производству и переработке полиэтилена низкого давления за время остановочного ремонта мы завершили строительство установки по рекуперации сбросных газов. Она позволяет возвращать часть газов обратно в производство вместо сжигания на факеле», — отметил спикер.
Проще говоря, на заводе из отходов получают сырье, из которого в дальнейшем производят пищевые пленки, кабельные и трубные марки.
Помимо этого, во время планового ремонта провели чистки оборудования и замену деталей. Также проведена экспертиза и ревизия трубопроводов, узловых соединений, промышленных установок. Частично на производствах заменены компрессорное, теплообменное и насосное оборудование, электродвигатели и фильтры.
«Так как у нас производство непрерывное, многие работы мы не можем проводить на действующих установках. Особенностью этого года стало массовое использование в период остановочных ремонтов цифровых инструментов, а также подготовка и реализация мероприятий по увеличению интервалов между плановыми ремонтами. И это новшество, и другие мероприятия мы проводим, в первую очередь с целью повышения эффективности предприятия и его экологичности, — рассказал главный инженер «Казаньоргсинтеза» Рустем Музафаров.
